確認設備外殼無破損、電源線 / 數據線連接牢固（避免因線路松動導致的供電不穩或數據傳輸異常）；

檢查設備周圍通風情況：距離墻壁、熱源（如暖氣、其他加熱設備）、水源至少 80cm，確保散熱風扇進風口無灰塵堵塞（可用手感受出風口風速，若明顯減弱需及時清理）；

查看試驗箱門密封膠條：若發現膠條變形、破損或附著油污，需用干布蘸中性清潔劑擦拭（禁止使用酒精、汽油等腐蝕性溶劑），膠條老化（如出現裂紋、彈性下降）需及時聯系東莞皓天售后更換（建議每 2 年檢查一次膠條狀態）。

試驗前：用無塵布擦拭箱內不銹鋼內膽，清除殘留的試驗樣品碎屑、粉塵（避免雜質影響溫度均勻性，尤其防止金屬碎屑導致加熱管短路）；

試驗后：若試驗涉及揮發性物質（如電池電解液、涂料），需開啟箱門通風 30 分鐘，再用溫水擦拭內膽（高溫試驗后需待箱內溫度降至 50℃以下再清潔，防止燙傷），最后關閉箱門前確保內膽干燥（避免潮濕導致內膽銹蝕）。

開機后觀察觸摸屏顯示：確認溫度、時間等參數無異常漂移（如室溫狀態下顯示溫度與環境溫度偏差超過 ±2℃，需聯系校準）；

檢查制冷系統壓力：通過設備壓力表查看（東莞皓天設備壓力表位于機身側面），R404A 制冷劑靜態壓力（室溫 25℃時）應為 0.8-1.0MPa，R23 應為 1.5-1.8MPa，壓力異常需立即停機排查。

關閉設備電源，拆卸機身側面的防塵網（東莞皓天設備防塵網采用卡扣設計，無需工具即可拆卸），用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）從內向外吹掃，或用清水沖洗（晾干后再安裝），防止灰塵堵塞導致散熱不良（灰塵堆積會使制冷效率下降 15%-20%，增加壓縮機負荷）；

清潔冷凝器翅片：用軟毛刷（如牙刷）輕輕刷去翅片上的灰塵，避免翅片變形（翅片變形會影響換熱效率）。

針對試驗箱門的鉸鏈、門鎖機構，涂抹少量高溫潤滑脂（推薦東莞皓天配套的 HT - L01 潤滑脂，耐溫范圍 - 40℃至 200℃），確保門開關順暢（避免因卡頓導致密封膠條磨損）。

檢查制冷劑管路：查看管路接頭是否有油污（油污是制冷劑泄漏的明顯跡象），若發現泄漏需立即聯系東莞皓天售后維修（禁止自行添加制冷劑，需使用原廠指定的 R404A 與 R23 環保制冷劑）；

檢查壓縮機運行狀態：開機后聽壓縮機噪音（正常運行時應為平穩的 “嗡嗡" 聲，無尖銳異響或頻繁啟停），若噪音異常，可能是壓縮機腳墊老化（需更換腳墊）或制冷劑不足（需檢漏補充）。

拆卸加熱管防護罩（東莞皓天設備防護罩采用螺絲固定），檢查加熱管表面是否有氧化、變形（若加熱管出現鼓包、涂層脫落，需及時更換，避免爆裂）；

用萬用表測量加熱管電阻：50L/80L 型號加熱管電阻（220V）應為 16-18Ω，225L/500L 應為 8-10Ω，1000L 應為 5-6Ω，電阻偏差超過 ±10% 需更換加熱管（建議使用東莞皓天原廠配件，確保適配性）。

建議每季度使用標準溫度計（精度 ±0.1℃，需經 CNAS 校準）對試驗箱溫度進行驗證：將標準溫度計放入箱內中部位置，分別在 - 60℃、25℃、150℃三個溫度點恒溫 30 分鐘后對比讀數，若偏差超過 ±0.5℃，需通過設備 “校準模式" 調整（具體操作可參考東莞皓天《設備操作手冊》，或聯系售后工程師遠程指導）。

聯系東莞皓天售后進行全面檢修：包括制冷系統檢漏、壓縮機性能測試、PID 溫控系統參數優化、電氣線路絕緣檢測（避免線路老化導致短路）；

更換易損件：建議每年更換一次干燥過濾器（吸附制冷劑中的水分，防止冰堵）、每 2 年更換一次電子膨脹閥濾網（防止雜質堵塞，影響制冷劑流量），易損件可從東莞皓天渠道采購，確保質量。

備份設備內存儲的試驗數據（通過 USB 導出），防止數據丟失；

檢查 “HT - Test" 控制系統版本，若有更新（東莞皓天會定期推送優化固件），可聯系售后進行升級，提升系統穩定性與功能兼容性。