加熱系統：采用不銹鋼電熱管或遠紅外加熱器，通過 PID（比例 - 積分 - 微分）控制器實時對比設定溫度與腔體內鉑電阻傳感器采集的實際溫度，自動調節加熱功率（如溫度低于設定值時，增大加熱電流），快速提升腔體溫度，高溫常規可達 150℃。

制冷系統：主流采用復疊式制冷（低溫型）或單級壓縮制冷（常規型），通過蒸發器吸收腔體內熱量實現降溫。復疊式制冷由高、低溫兩級壓縮機組成，利用不同制冷劑（如 R404A+R23）的相變特性，可將溫度降至 -40℃甚至 - 150℃；制冷過程中，控制器通過調節膨脹閥開度控制制冷劑流量，避免溫度過沖。

空氣循環：內置離心風機與蜂窩狀導流板，強制腔體內空氣對流，確保溫度均勻分布（均勻度≤±2℃），避免局部溫差影響測試結果。

加濕系統：常見 “蒸汽加濕"（電極式加濕器通電使水蒸發產生蒸汽）或 “淺水盤加濕"（加熱盤加熱水生成濕氣），控制器根據濕度傳感器（電容式）反饋，調節加濕量，使腔體濕度升至 98% RH 以上；部分低濕型號配備超聲波加濕器，提升加濕效率與精度。

除濕系統：分為 “制冷除濕" 與 “轉輪除濕"。制冷除濕利用蒸發器低溫使空氣中水汽冷凝成水排出，適合濕度 10% RH 以上場景；轉輪除濕通過吸濕轉輪吸附水分，再經加熱再生，可將濕度降至 5% RH 以下，滿足低濕測試需求。

濕度平衡：通過 PID 控制器動態調節加濕與除濕模塊的啟停，維持腔體濕度穩定（波動≤±2% RH）。

GB/T 2423.1-2008：《電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫》，規范低溫測試的溫度范圍、升降溫速率等要求。

GB/T 2423.2-2008：《電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫》，明確高溫測試的操作流程與性能指標。

GB/T 2423.3-2016：《電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Cab：恒定濕熱試驗》，規定恒定濕熱環境的溫濕度范圍（如 40℃/93% RH）、試驗時長等。

GB/T 2423.4-2008：《電工電子產品環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Db：交變濕熱（12h+12h 循環）》，針對溫濕度交替循環測試的參數設定與驗證要求。

GB/T 10586-2006：《濕熱試驗箱技術條件》，直接規范恒溫恒濕試驗箱的溫度范圍（-40℃~150℃）、濕度范圍（20% RH~98% RH）、控制精度等技術指標。

IEC 60068-2-1:2007：與 GB/T 2423.1 對應，國際電工委員會（IEC）制定的低溫試驗標準，適用于電工電子產品測試。

IEC 60068-2-2:2007：對應 GB/T 2423.2，國際高溫試驗標準，統一國際市場的測試參數要求。

IEC 60068-2-78:2012：國際恒定濕熱試驗標準，規定試驗條件與設備性能驗證方法，常用于出口產品測試。

ISO 16232-4:2007：《汽車零部件清潔度 第 4 部分：清潔度測試的環境條件》，針對汽車行業恒溫恒濕環境的特殊要求（如避免粉塵干擾）。

汽車行業：QC/T 413-2002《汽車電氣設備基本技術條件》，要求試驗箱溫度范圍 - 40℃~85℃，濕度范圍 30% RH~95% RH，適配汽車電子零部件測試；

醫藥行業：GMP《藥品生產質量管理規范》，規定用于藥品穩定性測試的試驗箱，需滿足溫度 2℃~8℃（冷藏）、25℃±2℃/60% RH±5% RH（常溫）的精度要求，且具備數據追溯功能；

光伏行業：IEC 61215:2021《地面用晶體硅光伏組件 設計鑒定和定型》，要求試驗箱可模擬 - 40℃~85℃的溫度循環與 85℃/85% RH 的濕熱環境，驗證光伏組件耐候性。