智能化鹽霧試驗箱核心工作原理

• 鹽霧生成：將配置好的鹽水通過壓縮空氣霧化，形成直徑 1~5μm 的鹽霧顆粒，均勻噴灑在試驗工作室中。

• 環境控制：工作室溫度可調節，相對濕度保持在 95% 以上，確保鹽霧在樣品表面持續附著并發生腐蝕反應。

• 試驗周期：根據產品標準（如 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 等），試驗時間從數小時到數千小時不等，結束后通過觀察樣品的銹蝕程度、鍍層脫落情況等判定耐蝕等級。

主要類型與試驗標準

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 模擬中性鹽霧環境（如沿海地區自然霧），鹽水濃度 5%，工作室溫度 35℃，是

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• 常用的基礎試驗類型，適用于大多數金屬鍍層（如鍍鋅、鍍鉻）和涂料的耐蝕性測試。

2. 酸性鹽霧試驗（ASS）

• 又稱醋酸鹽霧試驗，在鹽水中加入醋酸調節 pH 值至 3.1~3.3，模擬酸性鹽霧環境（如工業污染區域的腐蝕），腐蝕速度比中性鹽霧更快，用于考核高耐蝕性材料（如不銹鋼、達克羅涂層）。

3. 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

• 在酸性鹽霧基礎上加入氯化銅溶液，進一步加速腐蝕過程（腐蝕速度是 NSS 的 8~10 倍），主要用于測試銅、鎳、鉻鍍層及裝飾性鍍層的耐蝕性能，廣泛應用于汽車裝飾件、五金潔具等領域。

智能化鹽霧試驗箱核心技術特點

1. 精準的鹽霧環境控制

• 噴霧量可調節（通常為 1~2mL/80cm2?h），確保鹽霧分布均勻（通過工作室多個噴霧嘴設計）；

• 溫度控制精度高（±1℃），濕度恒定（≥95% RH），滿足不同試驗標準對環境參數的嚴格要求。

2. 高效的鹽霧循環系統

• 采用自動補水裝置，保證鹽水箱液位穩定；部分型號配備鹽霧回收系統，減少鹽水浪費并避免腐蝕污染。

3. 安全與耐用設計

• 工作室采用耐腐蝕性材料（如 PVC、PP 或 316 不銹鋼），防止設備自身被鹽霧腐蝕；

• 內置超溫保護、缺水報警、過載保護等功能，確保試驗過程安全穩定。

典型應用場景

• 金屬加工行業：測試鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金等材料的鍍層附著力及耐蝕性，判斷鍍層厚度是否達標（如汽車車身鍍層需通過 500 小時中性鹽霧試驗無銹蝕）。

• 電子電器領域：評估連接器、電路板、開關等元件在高鹽霧環境（如船舶、沿海地區）中的絕緣性能和接觸可靠性，避免因腐蝕導致短路或接觸不良。

• 涂料與涂層行業：驗證防腐涂料（如船舶漆、橋梁漆）的耐鹽霧性能，通過觀察涂層是否起泡、脫落、生銹，優化涂料配方和施工工藝。