電池隔爆試驗箱耐沖擊工作原理

1. 失效模擬機制

• 通過外部觸發（如過充電路、短路裝置）或內置加熱元件（如加熱片）使電池進入熱失控狀態，引發內部產氣、膨脹甚至爆炸。

• 箱體內置壓力傳感器和溫度傳感器，實時監測電池失效時的壓力驟升（可達 0.5~1MPa）和溫度驟升（局部溫度超 500℃），評估箱體的隔爆能力。

2. 隔爆安全設計

• 泄壓與防爆結構：箱體采用抗爆材質（如高強度不銹鋼或防爆鋼板），配合泄壓裝置（如防爆門、泄壓閥），在內部壓力超過閾值時定向釋放能量，防止箱體爆裂；部分設備配備水噴淋或氣體滅火系統，抑制火焰蔓延。

• 密封性測試：通過負壓或正壓檢測箱體密封性能，確保電池爆炸時產生的火花、高溫氣體不泄漏至外部環境，避免安全事故。

電池隔爆試驗箱耐沖擊結構組成

外殼：采用 8~15mm 厚的不銹鋼或防爆碳鋼，外層焊接加強筋提高抗爆強度，防爆等級可達 Ex d IIC T6（適用于爆炸性氣體環境）。

試驗腔：內部容積根據測試需求設計，配備耐高溫樣品架（如陶瓷、石英材質），可固定電池或電池包；腔壁覆蓋隔熱材料（如巖棉），減少熱量傳導至外殼。

安全防護系統

水噴淋：通過溫度觸發或手動控制，噴頭均勻覆蓋試驗腔，快速降溫滅火；

惰性氣體（如氮氣）：內置氣瓶，爆炸后自動注入抑制燃燒。

防爆門：采用鉸鏈式或爆破片式設計，當內部壓力超過預設值（如 0.3MPa）時自動開啟泄壓；

泄壓管道：將爆炸氣體引導至室外安全區域，管道內壁光滑以減少壓力損耗。

測控系統

數據采集：實時監測腔體內壓力（精度 ±0.01MPa）、溫度（范圍 - 20℃~1000℃，精度 ±1℃）、氣體濃度（如 O?、CO、H?），并記錄曲線（如壓力 - 時間波形）。

控制界面：觸摸屏或 PLC 控制系統，支持預設測試程序（如過充電流、短路時間），并具備緊急停止按鈕和遠程監控功能。

輔助系統

• 排氣通風：測試后啟動風機排出有害氣體，確保箱體內部空氣置換；

• 煙霧凈化：配備活性炭過濾器或 HEPA 濾芯，吸附爆炸產生的煙霧和有毒氣體。