恒溫恒濕試驗箱全封閉壓縮機溫度控制原理

• 加熱系統：通過電加熱管或紅外加熱裝置產生熱量，由控制系統根據設定溫度自動調節加熱功率，使箱內溫度升高。

• 制冷系統：采用壓縮機（風冷或水冷）配合蒸發器、冷凝器等部件，通過制冷劑的循環實現降溫。制冷過程中，蒸發器吸收箱內熱量，冷凝器將熱量散發到外部環境。

• 溫度循環：箱內安裝風扇或風機，推動空氣流經加熱 / 制冷模塊，形成強制對流，確保溫場均勻分布。

濕度控制原理

• 加濕系統：

• 蒸汽加濕：通過電加熱水產生蒸汽，直接向箱內注入，提升濕度（適用于高溫高濕環境）。

• 淺水盤加濕：通過加熱水盤使水汽蒸發，或利用超聲波將水霧化后擴散至箱內（適用于低溫低濕環境）。

• 除濕系統：

• 機械制冷除濕：當箱內空氣流經低溫蒸發器時，水汽凝結成水滴排出，降低濕度（適用于高溫高濕轉低溫的場景）。

• 干燥器除濕：通過分子篩、硅膠等干燥劑吸附空氣中的水分，實現低濕度環境（適用于超低濕度要求的場景）。

恒溫恒濕試驗箱全封閉壓縮機控制系統

• 采用 PLC（可編程邏輯控制器） 或 觸摸屏控制器，用戶設定目標溫濕度值后，系統通過傳感器（如熱電偶、濕度變送器）實時監測箱內環境，自動調節加熱、制冷、加濕、除濕模塊的運行，形成閉環控制，確保溫濕度穩定在設定范圍內。

恒溫恒濕試驗箱的特點

高精度控制

• 溫度精度：通常可達 ±0.5℃（均勻度），設備可達 ±0.1℃；濕度精度：±2% RH（范圍高時）至 ±5% RH（低濕度時），滿足精密測試需求。

  
  

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寬范圍模擬能力

• 溫度范圍： -40℃～150℃；

• 濕度范圍：10% RH～98% RH（低濕度需配合干燥器，高濕度通過飽和蒸汽實現）。

• 應用：可模擬熱帶高濕、寒帶低溫等環境。

均勻性與穩定性

• 通過 風道設計（如左右或上下送風）和 風速控制（通常 1～2m/s），確保箱內溫濕度均勻，避免 “熱點" 或 “濕斑"。

• 長時間運行時，溫濕度波動小（如溫度波動 ±0.3℃/h，濕度波動 ±1% RH/h），適合長期老化試驗。

多功能與智能化

• 程序控制：支持多段溫濕度循環（如 “高溫高濕→低溫低濕→常溫" 循環），滿足標準測試流程（如 IEC 60068、GB/T 2423 等）。

• 數據記錄與監控：內置存儲模塊或連接電腦，實時記錄溫濕度曲線，支持 USB 導出或云端監控（遠程報警功能可選）。

• 安全保護：配備超溫報警、漏電保護、壓縮機過載保護、干燒保護等，保障設備和樣品安全。

模塊化與擴展性

• 可根據需求選配 光照模塊（模擬陽光輻射）、氣體腐蝕模塊（如 SO?、H?S）、振動臺接口（集成振動測試）等，升級為綜合環境試驗箱。

• 結構類型多樣：小型臺式（適合實驗室）、大型步入式（適合整車或大型部件測試）。

節能與環保

• 新型設備采用 變頻壓縮機 和 節能加熱技術，降低能耗；制冷劑多使用環保型冷媒（如 R404A、R32），符合國際環保標準。

典型應用場景

• 電子電工：測試芯片、電路板的耐溫濕度性能，驗證產品在運輸和使用中的環境適應性。

• 航空航天：模擬高空低溫、濕熱環境，檢測材料或設備的可靠性。

• 食品醫藥：研究藥品、食品在溫濕度變化下的保質期或穩定性（如藥典規定的加速老化試驗）。

• 材料研發：測試塑料、橡膠、涂料等在特定環境下的老化速度，優化配方設計。