高低溫低氣壓綜合試驗箱

高低溫低氣壓試驗箱一般用于以下4個試驗：

a：貯存/空運、程序

b：工作/機外掛飛、程序

c：快速減壓和程序、程序

d：爆炸減壓，根據有關文件的要求，確認試驗程序或試驗程序組合

產品原理：

1. 制冷系統和加熱系統分別負責將試驗箱內部的降溫和升溫，以達到設定的溫度范圍。

2. 溫度控制系統可以對試驗箱內部進行精確控制溫度，保持在設定的溫度范圍內。

3. 氣壓控制系統則負責控制試驗箱內部氣壓，模擬高海拔、高空等氣候環境。

高低溫低氣壓綜合試驗箱

結構簡述

保溫箱體：作為試驗箱的主體部分，采用承壓結構，一般由外殼和內膽組成。外殼常使用冷軋鋼板噴塑或不銹鋼材質，內膽則多采用不銹鋼 sus304，具有良好的耐腐蝕性和保溫性能，中間填充高密度玻璃纖維棉等保溫材料，以減少熱量傳遞，保證試驗箱內溫度的穩定性.

制冷系統：通常由壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流閥、冷媒等組成，通過壓縮機制冷循環，將試驗箱內的熱量轉移到外部，實現降溫功能，可使試驗箱達到 - 65℃~-70℃甚至更低的溫度范圍.

加熱系統：一般由電熱棒、加熱管、熱風循環裝置等組成，通過加熱元件產生熱量，并通過熱風循環使試驗箱內溫度均勻升高，達到設定的高溫范圍，如 + 150℃左右.

真空系統：由真空測量系統和真空獲得機組組成，真空測量系統采用壓力傳感器等設備測量試驗箱內的真空度，并將測量數據反饋給控制器，真空獲得機組則通過真空泵等設備抽取試驗箱內的空氣，降低氣壓，以模擬不同海拔高度的低氣壓環境.

控制系統：是試驗箱的核心部分，一般由溫度控制器、氣壓控制器、計時器、傳感器等組成，可實現對溫度、氣壓等參數的設定、顯示、記錄以及試驗程序的編輯、運行、暫停、停止等功能，同時還具備數據存儲、查詢、打印等操作，能夠實時監控試驗過程中的各項數據，并根據設定值自動調節制冷、加熱和真空系統，確保試驗箱內的環境參數穩定在要求范圍內.

電氣系統：主要包括電源、電線、開關、繼電器、保險絲等，為試驗箱的各個系統提供電力支持和控制保障，確保設備的正常運行.

通風系統：由風扇、風道、調節閥等組成，用于保證試驗室內空氣的流通和排放，使試驗箱內的溫度和氣壓分布更加均勻，同時也有助于提高試驗的準確性和可靠性.

真空系統

組成：由真空測量系統和真空獲得機組兩大部分構成。其中，真空測量系統主要依靠壓力傳感器來精確測量試驗箱內的真空度，它利用壓力應變原理實現真空度測量，并將測量得到的線形電信號直接輸入設備控制器進行顯示和控制；真空獲得機組則主要包含真空泵等設備，其作用是抽取試驗箱內的空氣，從而降低試驗箱內的氣壓，達到模擬低氣壓環境的目的.

工作過程：在試驗開始時，真空獲得機組中的真空泵啟動，開始抽取試驗箱內的空氣，隨著空氣的不斷抽出，試驗箱內的氣壓逐漸降低。真空測量系統中的壓力傳感器實時監測氣壓變化，并將數據反饋給控制器，當氣壓達到設定的低氣壓值時，真空泵停止工作或進入維持階段，以保持試驗箱內的氣壓穩定在設定值范圍內，從而為試驗提供穩定的低氣壓環境.

環境條件

溫度：一般要求環境溫度在 5℃~+28℃之間，且 24 小時內平均溫度≤28℃，以保證試驗箱的正常運行和測試精度，避免因環境溫度過高或過低影響設備的性能和試驗結果.

相對濕度：相對濕度應≤85% rh，濕度過高可能會導致試驗箱內部結露、腐蝕等問題，影響設備的使用壽命和試驗的準確性.

氣壓：環境氣壓一般在 86kpa~106kpa 之間，較為穩定的氣壓條件有助于保證試驗箱的真空系統正常工作，確保試驗過程中氣壓控制的準確性和穩定性.

供電條件：通常采用三相四線 + 保護地線的供電方式，電壓范圍為 ac (380±38) v，頻率允許波動范圍為 (50±0.5) hz，以滿足試驗箱各系統的電力需求，保證設備的正常運行和安全性.