小型環境試驗箱高低溫箱

• 材料性能測試：可提供穩定的溫度和濕度環境，用于測試材料在不同溫濕度條件下的物理、化學、力學等性能，如耐熱性、耐濕性、機械強度等 。

• 產品可靠性測試：能夠模擬產品在長期使用過程中的溫濕度變化，通過對產品進行恒溫恒濕環境下的加速老化測試，評估產品的可靠性、壽命和耐久性 。

• 質量控制：可用于檢驗和控制產品在特定溫濕度條件下的質量，確保產品在不同環境下的性能符合標準和規范要求 5。

• 環境模擬：可以模擬各種氣候和環境條件，如不同地區和季節的氣候，用于研究和驗證材料和產品在這些條件下的適應性，以指導產品設計和開發 。

• 科研工作：是科學研究、產品改進和創新的重要工具，可為科研人員提供穩定、可控的實驗條件，推動新材料、新技術和新產品的研發 。

• 電子行業：對電路板等電子元件進行高溫、低溫、交變濕熱等測試，模擬各種自然環境對其的影響，檢定電路板是否合格，能否用于日常生活和工作 。

• 醫藥行業：藥品在潮濕環境中可能發生化學和物理變化，試驗箱可模擬自然氣候，用于藥品的儲存試驗，觀察藥品在特定溫濕度下經過一段時間后的結果 。

• 汽車行業：用于汽車零部件、材料在不同溫濕度條件下的性能測試，以確保汽車在各種環境下的質量和可靠性。例如，測試汽車內飾材料在高溫高濕環境下的老化情況，以及電子部件在低溫環境下的工作性能等 。

• 塑膠制品行業：檢測塑膠制品在不同溫濕度條件下的物理性能變化，如強度、韌性、尺寸穩定性等，為塑膠制品的生產和質量控制提供依據

• 屬行業：研究金屬材料在特定溫濕度環境中的耐腐蝕性能、力學性能等，幫助優化金屬材料的加工工藝和使用條件。例如，測試金屬在潮濕環境中的生銹情況，以及在高溫環境下的強度變化等 。

• 食品行業：食品儲存對溫度和濕度有要求，該試驗箱可用于測試食品在不同溫濕度條件下的質量變化，如食品的保質期、口感、營養成分等，以確定最佳的儲存條件 。

• 航天航空領域：對航空航天材料和零部件進行惡劣溫濕度條件下的性能測試，確保其在太空等特殊環境中的可靠性和安全性。比如，測試航天器外殼材料在高低溫交替變化時的結構強度和密封性能等

• 型號：smc - 63pf

• 尺寸：

• 內箱尺寸（寬高深 mm）：400×400×400。

• 外箱尺寸（寬高深 mm）：650×1380×950。

• 溫度范圍：

• a：0℃～150℃。

• b：-20℃～150℃。

• c：-40℃～150℃。

• d：-60℃～150℃。

• e：-70℃～150℃。

• 性能指標：

• 溫度波動度：≤±0.5℃。

• 溫度均勻度：≤±2℃。

• 濕度范圍：20～98％r.h。

• 濕度偏差：±3% r.h。

• 濕度波動：±2.5% r.h。

• 精度范圍：溫度設定精度 ±0.1℃，指示精度 ±0.1℃，解析度 ±0.1℃；濕度設定精度 ±1％r.h，指示精度 ±1％r.h，解析度 ±1％r.h。

• 升溫速率：1.0～3.0℃/min。

• 降溫速率：0.7～1.0℃/min。

• 控制器：

• 采用全進口 lcd 數顯按鍵顯示屏，英文界面（韓國 temi300）或液晶觸摸顯示屏，中英文切換界面，或進口日本 “oyo" 數顯觸摸按鍵溫度濕度控制儀，溫濕度控制可直接顯示，摒棄原有溫濕度相對照的缺陷。

• 控制器可編程，記憶容量 120 組，每個程序最大 999 段。

• 資料及試驗條件輸入后，控制器具有鎖定功能，避免人為觸摸而改變溫度值。

• 控制器具有 p.i.d 自動演算的功能，可將溫度濕度變化條件立即修正，使溫度濕度控制更為精確穩定。

• 可選配打印機，能打印記錄設定參數和掃描出溫度濕度變化曲線，4~200ma 標準信號。

• 電器控制主件采用進口 “施耐德" 及 “梅蘭日蘭" 元件，更好地控制溫度濕度。

• 具有 rs - 232 通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機等功能。

  
  

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小型環境試驗箱高低溫箱

• 其他配置：

• 箱體內膽采用進口高級不銹鋼（sus304）鏡面板或 304b 氬弧焊制作而成，箱體外膽采用 a3 鋼板噴塑。

• 采用微電腦溫度濕度控制器，控溫控濕精確可靠。

• 大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且采用雙層玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。

• 設有獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發生意外。

• 加濕除濕系統方面，加濕采用外置隔離式全不銹鋼淺表面蒸發式加濕器，通過加熱形成濕蒸氣加濕，通過探頭檢濕度；除濕采用蒸發器盤管露點溫度層流接觸除濕方式；供水為隱藏式水箱供水，小水泵自動抽水到加濕桶，可回收余水，節水降耗。

• 加熱系統為鰭片散熱管形鎳鉻合金不銹鋼電加熱器，制冷、循環、加濕、除濕、加熱系統獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。