夏季安裝復合交變鹽霧試驗箱時，高溫高濕環境易引發設備性能異常、安全風險及試驗誤差，常見故障隱患及預防措施如下：

一、設備散熱不良（常見隱患）

表現：

箱體溫度失控（超過設定值5℃以上）、控制系統頻繁報警、加熱管或風機過熱損壞。

原因：

夏季環境溫度＞35℃，設備間距不足（＜500mm）、通風差，或散熱孔被灰塵堵塞。

預防：

安裝時預留≥500mm散熱空間，強制通風（加裝工業風扇直吹設備背部）；

每周清理散熱孔濾網，避免棉絮、灰塵堆積。

二、鹽霧結晶與管路堵塞

表現：

噴嘴噴霧量驟減、鹽霧沉降量不達標（＜1ml/80cm2·h），甚至管路爆裂。

原因：

夏季空氣濕度高，鹽溶液易吸收水分結晶（尤其在排霧管傾斜角度不足時），或鹽水槽未及時清理滋生藻類。

預防：

排霧管傾斜角度≥5°，末端加裝“U型防結晶彎"；

鹽溶液現配現用（夏季存放不超過4小時），每日試驗后用純凈水沖洗噴霧系統。

三、電氣系統故障

表現：

電源跳閘、溫控器顯示紊亂、接地保護失效（雷雨季節易觸電）。

原因：

夏季用電高峰電壓波動大（±10%以上），設備未接穩壓電源；或潮濕環境導致線路絕緣層老化。

預防：

接入380V/220V穩壓電源（穩壓精度±2%），雷雨前斷開主電源；

定期（每2周）用絕緣表檢測線路絕緣電阻（≥1MΩ）。

四、氣源含水量超標

表現：

鹽霧顆粒粗大（直徑＞5μm）、試驗樣品銹蝕不均勻，飽和桶水位異常升高。

原因：

夏季空壓機吸入潮濕空氣，油水分離器排水不及時，導致壓縮空氣帶水進入噴霧系統。

預防：

空壓機加裝三級干燥過濾器（除水+除油+精密過濾），每日手動排水2次（早晚各1次）；

飽和桶水溫設定比箱體溫度高12℃（夏季建議47℃→50℃），增強空氣干燥效果。

五、安全風險（高溫+腐蝕）

表現：

設備外殼漏電（觸摸時有麻感）、密封圈軟化導致鹽霧泄漏，操作人員中暑。

原因：

接地電阻＞4Ω（潮濕環境下接地不良）；夏季高溫使氟橡膠密封圈老化（耐溫極限＜80℃）。

預防：

用接地電阻測試儀檢測接地回路（確保≤4Ω），雷雨季節增加檢測頻次；

操作人員佩戴隔熱手套+護目鏡，實驗室配置空調（溫度控制在25-30℃），避免長時間連續作業。

六、試驗誤差隱患

表現：

鹽霧pH值波動大（中性鹽霧偏離35℃±1℃）、樣品架金屬部件銹蝕污染試樣。

原因：

夏季環境溫度變化導致飽和桶水溫不穩定；樣品架未更換為玻璃/塑料材質（金屬架遇鹽霧腐蝕產生雜質）。

預防：

飽和桶加裝“恒溫循環水套"，或實驗室配備恒溫空調；

強制更換樣品架為聚四氟乙烯材質，避免金屬接觸鹽霧。

總結

夏季故障核心誘因是**“高溫+高濕"雙重作用**，需從安裝間距、氣源干燥、電氣保護、日常維護四方面強化管控。建議安裝后進行24小時空載試運行，重點監測溫度穩定性、噴霧均勻性及接地安全性，提前排除隱患再投入正式試驗。