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在電子、汽車、航空航天等領域，大型試件（如整車零部件、大型電子設備外殼、航空復合材料構件等）的環境可靠性測試是保障產品質量的關鍵環節。然而，傳統恒溫恒濕箱在測試大型試件時，常面臨腔體溫度濕度分布不均、局部環境參數偏離設定值等瓶頸，導致測試數據失真、產品質量誤判，嚴重影響企業研發與生產效率。作為環境測試設備領域的專業廠商，廣皓天針對這一痛點，從恒溫恒濕箱腔體均勻性設計入手，推出創新性解決方案，有效突破大型試件測試瓶頸。

大型試件體積大、結構復雜，傳統恒溫恒濕箱在測試時，易出現三大核心問題。其一，溫度梯度差過大。傳統箱體多采用單側加熱或單循環風道設計，大型試件放入后會阻擋氣流循環，導致試件表面與腔體角落溫差可達 5℃以上，遠超 GB/T 2423.1-2008 標準中 ±2℃的均勻性要求

。其二濕度分布失衡。部分區域因氣流不暢，濕度易出現 “過飽和" 或 “欠飽和" 現象，如試件底部與頂部濕度差可能超過 10% RH，無法真實模擬產品實際使用環境。其三，局部環境波動頻繁。大型試件測試周期通常長達數十小時，傳統箱體的溫濕度控制系統難以應對試件吸熱 / 放熱帶來的環境擾動，導致參數頻繁波動，測試穩定性大幅下降。這些問題不僅影響測試結果的準確性，更可能導致企業錯過產品缺陷排查的關鍵時機，增加后期召回風險。

為解決大型試件測試的均勻性難題，廣皓天研發團隊經過上千次模擬與實測，打造出 “三維立體循環 + 精準控溫控濕 + 自適應調節" 的腔體設計方案，從根本上提升環境參數的穩定性與均勻性。

傳統恒溫恒濕箱多采用 “前送后回" 或 “上送下回" 的單向風道設計，難以適配大型試件的復雜結構。廣皓天創新采用多維度氣流循環布局，在腔體頂部、兩側及底部均設置風道入口與出口，形成 360° 沒死角的氣流循環網絡。同時，風道內部配備可調節導流板，根據試件尺寸與擺放位置，通過廣皓天智能控制系統自動調整導流角度，引導氣流繞開試件阻擋區域，確保腔體每一點的氣流速度保持在 0.5-1.5m/s 的范圍。實測數據顯示，采用該設計的廣皓天恒溫恒濕箱，在放入體積占腔體 70% 的大型試件時，腔內溫度均勻性仍可控制在 ±1.2℃以內，濕度均勻性保持在 ±3% RH，遠超行業平均水平。

針對大型試件測試中 “局部溫濕度偏差" 的痛點，廣皓天摒棄傳統 “單點控溫 + 單點控濕" 的設計，采用分布式傳感器與執行器布局。在腔體內部均勻布置 8-12 個高精度溫濕度傳感器（精度達 ±0.1℃/±1% RH），實時采集不同區域的環境參數；同時，將加熱管、制冷蒸發器、加濕罐等執行元件拆分為多個獨立模塊，分別對應不同的腔體區域。當某一區域參數偏離設定值時，廣皓天智能控制系統會精準觸發對應區域的執行模塊，如僅啟動試件右側的加熱模塊提升局部溫度，或開啟底部的加濕模塊補充濕度，避免傳統設備 “整體調節" 導致的參數波動。這種 “分區管控、精準響應" 的設計，使大型試件測試過程中，腔內各區域參數偏差始終控制在標準允許范圍內，測試數據的可靠性大幅提升。

大型試件在測試過程中，可能因自身發熱（如電子元件）或吸濕 / 放濕（如復合材料），對腔內環境產生動態干擾。廣皓天恒溫恒濕箱搭載自適應負載調節算法，通過實時分析溫濕度傳感器采集的數據，自動識別試件的 “熱負載" 與 “濕負載" 變化。例如，當試件因通電測試產生熱量導致局部溫度升高時，系統會自動降低對應區域的加熱功率，并提升制冷量；當試件吸濕導致局部濕度下降時，系統則會增加該區域的加濕量，同時調整氣流速度加速濕度擴散。這種 “實時感知、動態適配" 的能力，確保即使在大型試件測試的復雜工況下，腔體環境參數仍能保持長期穩定，避免因試件干擾導致的測試中斷或數據失效。

廣皓天恒溫恒濕箱的腔體均勻性創新設計，不僅突破了大型試件測試的技術瓶頸，更為企業帶來實際應用價值。從效率層面來看，傳統設備測試大型試件時，需多次調整試件位置、反復校準參數，測試周期往往延長 30% 以上；而采用廣皓天方案后，一次測試即可滿足標準要求，測試效率提升 40%，大幅縮短企業研發周期。從質量層面來看，某汽車零部件企業使用廣皓天恒溫恒濕箱測試大型車身框架后，成功排查出傳統設備未檢測到的 “局部低溫開裂" 缺陷，避免了批量生產后的質量風險。此外，廣皓天還提供定制化服務，根據企業的大型試件尺寸與測試需求，個性化設計腔體結構與控制系統，進一步提升設備的適配性。

隨著工業產品向大型化、復雜化方向發展，大型試件的環境可靠性測試需求日益迫切，腔體均勻性已成為衡量恒溫恒濕箱性能的核心指標。廣皓天以技術創新為驅動，從風道設計、控溫控濕模塊到自適應算法，構建起的腔體均勻性解決方案，不僅突破了傳統設備的測試瓶頸，更為行業提供了大型試件測試的 “新范式"。未來，廣皓天將繼續深耕環境測試設備領域，以更精準、更穩定的技術，助力企業攻克更多測試難題，為產品質量保駕護航。，