一、

恒溫恒濕高低溫試驗箱除濕系統工作原理

1. 制冷除濕（主流技術）

• 核心流程：

• 適用場景：高溫高濕環境（如25℃~85℃），濕度范圍可降至5%~20%RH。

• 局限：低溫環境（如-40℃）下，蒸發器易結霜導致除濕效率下降，需周期性化霜。

1. 降溫結露：通過壓縮機驅動制冷劑循環，使蒸發器表面溫度降至空氣露點以下，空氣中的水蒸氣在蒸發器表面冷凝成液態水。

2. 排水處理：冷凝水通過排水管排出箱外，完成除濕。

2. 吸附除濕（輔助技術）

• 核心流程：

• 適用場景：低溫或超低濕需求（如-70℃下10%RH以下）。

• 局限：設備復雜度高，需定期更換吸附劑或配置再生裝置。

1. 吸濕材料：使用硅膠、分子篩等吸附劑，通過物理/化學吸附捕獲水分。

2. 再生循環：吸附飽和后，通過加熱或低壓環境使吸附劑釋放水分，恢復干燥能力。

二、不除濕的五大不良影響

1. 測試數據失真

• 案例：電子元件在85℃/未除濕環境中，表面凝露引發短路，誤判為“耐濕性不合格"。

2. 設備性能衰減

• 機械損傷：長期高濕導致金屬部件銹蝕、電路板受潮漏電。

• 傳感器漂移：濕度傳感器（如電容式）在飽和濕氣中校準失效，控制精度下降。

3. 能耗激增

• 未除濕時，制冷系統需額外功率抵消潛熱負荷（水蒸氣液化放熱），能耗增加30%~50%。

4. 測試標準偏離

• 行業合規風險：如IEC 60068-2-30要求濕度控制精度±3%RH，未除濕將無法滿足標準。

5. 安全隱患

• 冷凝水滲入電氣系統可能引發短路或火災。

三、除濕系統優化方向

1. 智能除濕策略

• 基于實時負載與溫濕度變化，動態切換制冷/吸附模式（如高溫用制冷、低溫用吸附）。

2. 防結霜技術

• 采用熱氣旁通化霜或電加熱化霜，減少低溫除濕停機時間。

3. 綠色節能設計

• 余熱回收：利用壓縮機排氣熱量預熱吸附劑再生，降低能耗。

四、用戶選型建議

• 高溫高濕測試：優先選擇雙制冷系統試驗箱（如復疊式制冷），確保快速除濕。

• 超低濕需求：選擇吸附除濕+制冷除濕的復合型設備（濕度可達1%RH以下）。

• 維護成本：硅膠吸附劑需每6~12個月更換，分子篩壽命可達3~5年（但價格高3倍）。

總結

恒溫恒濕高低溫試驗箱的除濕系統是環境模擬精度的“守門員"，其失效將直接導致測試失效與設備損耗。用戶需根據測試場景（溫濕度范圍、精度要求）選擇適配的除濕技術，并定期維護以保障長期可靠性